1. Podstawowe procesy drukarskie
1. Druk offsetowy (druk litograficzny)
Wykorzystuje to zasadę równowagi-wodnej i atramentowej, aby uzyskać-wysoką precyzję reprodukcji kolorów, dzięki czemu nadaje się do-produkcji wysokonakładowej i jest szczególnie przydatny do przedstawiania gradientów i szczegółowych warstw.
2. Druk wklęsły
Wykorzystuje to ekran wklęsły do przechowywania atramentu, co skutkuje grubszą warstwą atramentu. Nadaje się do drukowania tekstur metalicznych lub drukowania w kolorze bazowym-na dużych powierzchniach i jest powszechnie spotykany na-ekskluzywnych pudełkach prezentowych.
3. Druk fleksograficzny
Wykorzystuje elastyczną płytę z żywicy z przyjaznymi dla środowiska atramentami odpowiednimi do pakowania żywności i może drukować na szorstkich materiałach, takich jak tektura falista.
4. Sitodruk
Wykorzystuje to-sitodrukowe-zacieki atramentu w celu uzyskania efektów specjalnych, takich jak punktowe promieniowanie UV i tłoczenie na gorąco, dzięki czemu nadaje się do produkcji niestandardowej w małych-partiach.
2. Procesy obróbki powierzchni
1. Laminowanie
Laminowanie błyszczące: zwiększa połysk powierzchni i odporność na zużycie. Laminowanie matowe: Tworzy subtelne matowe wykończenie. Należy pamiętać, że folia z tworzywa sztucznego jest mniej przyjazna dla środowiska i w niektórych zastosowaniach została zastąpiona lakierem UV.. 2. Tłoczenie na gorąco:-transfer tłoczonej na gorąco folii metalowej może powodować efekty takie jak efekt złota lub lasera i wymaga laminowanego podłoża.
3. Obróbka UV: Punktowe promieniowanie UV: wzmacnia-trójwymiarowy efekt projektu. Matte UV: Tworzy matowy obszar z delikatnym dotykiem. Utwardzanie UV pozwala na szybkie suszenie.
4. Tłoczenie: wykorzystuje formę do stworzenia reliefowej tekstury, poprawiającej wrażenia dotykowe opakowania. Jest to często stosowane w połączeniu z tłoczeniem na gorąco.
5. Szklenie odwrócone: Wykorzystując zasadę odpychania lakieru, na tej samej powierzchni tworzone są kontrastujące obszary błyszczące i matowe, zwiększając wizualną głębię.
III. Procesy formowania:
1.-Wycinanie i bigowanie: stalowa matryca wycina kontur pudełka. Stalowe zagięcia ułatwiają składanie z dokładnością ±0,1mm.
2. Laminowanie papieru: Laminowanie zadrukowanego papieru na tekturę falistą. Należy kontrolować ilość użytego kleju, aby zapobiec powstawaniu pęcherzyków.. 3. Klejenie/zszywanie
W przypadku małych pudełek odpowiednie jest klejenie, natomiast zszywanie służy do wzmacniania ciężkich pudeł.
