1. Zachowaj przejrzystość i kompletność
W normalnych okolicznościach znaki, cyfry i wzory na kodzie kreskowym powinny być wyraźne i czytelne, bez rozmycia, blaknięcia lub brakujących części. Jeżeli na symbolu kodu kreskowego widoczne są oczywiste defekty, plamy lub nadmiar punktów atramentu, a średnica defektu przekracza 0,4-krotność standardowej szerokości najwęższego paska, można go uznać za uszkodzony.
2. Sprawdź kontrast i właściwości optyczne
Powinna występować znacząca różnica w jasności pomiędzy paskami a tłem kodu kreskowego (tj. wysoki kontrast symbolu). Niewystarczający kontrast (taki jak niewielka różnica w współczynniku odbicia między kreskami i spacjami) może utrudnić sprzętowi skanującemu rozpoznanie kodu kreskowego, co jest zwykle spowodowane słabą jakością druku, penetracją atramentu lub nieuzasadnionym dopasowaniem kolorów. Współczynnik odbicia pustych miejsc kodu kreskowego powinien być jak najwyższy, a współczynnik odbicia kresek powinien być jak najniższy.
3. Wykryj defekty symboli i jakość druku
Symbol kodu kreskowego powinien być schludny i wyraźny, bez zagięć, pęknięć i poważnych zadrapań. Wady druku (takie jak odchylenia w wielkości pasków i odstępów, nieprawidłowy współczynnik modulacji) mają bezpośredni wpływ na czytelność i należy je sprawdzić przy użyciu profesjonalnego sprzętu, aby zapewnić zgodność z normami takimi jak ISO/IEC 15416. Na przykład, jeśli krzywizna powierzchni kodu kreskowego przekracza 30 stopni lub nastąpi deformacja na skutek pakowania próżniowego, kod może nie być czytelny.
4. Wpływy środowiskowe i materialne
Uszkodzenia mogą być również spowodowane czynnikami zewnętrznymi, takimi jak kurz, plamy wodne lub inne przeszkody, a także żółknięciem materiału lub rozwojem pleśni na krawędziach w wyniku środowiska przechowywania (takiego jak wilgoć). Ponadto różnice w grubości warstwy farby wynikające z procesów drukowania (takich jak druk offsetowy, druk wklęsły) mogą również wpływać na trwałość kodów kreskowych.
